1.产品最终检验
2.执行出货前的全面质量检查，包括功能测试、外观检查、包装完整性验证等。
判定产品是否符合放行条件。
使用检测工具（如卡尺、万用表、光学仪器等）进行精确测量或测试。
2. 不合格品处理- 发现质量问题（如功能缺陷、外观瑕疵、标签错误等）时，及时标识并隔离不合格品。
记录不合格信息，反馈至生产或质量部门，推动问题分析和改善。
跟踪返工/返修过程，确保问题彻底解决后产品重新检验。
3. 质量记录管理- 完整填写检验报告、出货记录等文档，确保数据可追溯。
- 归档检验结果，为质量分析提供数据支持（如统计批次合格率、缺陷类型分布等）。
4. 跨部门协作
- 与生产部门沟通，反馈产线质量问题并提出改进建议。
- 协助物流部门核查出货清单、包装方式及运输条件，避免运输损坏。
- 配合客户或第三方验货，提供所需文件并跟进验货结果。
5. 持续改进
- 分析出货检验中的高频问题，参与质量改进会议，提出预防措施。
3628 7180-80|175 6857 2373 88- 优化检验流程，提升效率（如制定检验SOP、简化文档流程等）。
