一、生产管理：
1、 依据生产计划，合理安排CNC设备及人员，制定详细的生产作业计划，确保各订单的加工任务有序进行。例如，根据订单数量、交货期等因素，将任务分配到具体的设备和人员，明确每天的加工任务量和时间节点。
2、 监控生产进度，及时发现并解决生产过程中的问题。比如，当发现某台设备出现故障影响生产进度时，迅速组织维修人员进行抢修，同时调整生产计划，将部分任务转移到其他设备上，以减少对整体进度的影响。
3、 统计生产数据，如产量、良品率、设备利用率等，定期向上级汇报生产情况，为生产决策提供依据。每月末整理相关数据，制作生产报表，清晰展示当月的生产状况，以便管理层了解生产绩效，做出合理的决策。
二、人员管理：
1、 负责下属员工的日常工作安排、培训与考核。根据员工的技能水平和工作任务，合理分配工作岗位，定期组织技能培训，提高员工的操作技能和工作效率。每季度对员工进行考核，评估工作表现，给予相应的奖励和指导。
2、 培养员工团队合作精神，提高团队凝聚力。组织团队建设活动，增进员工之间的沟通与协作，营造良好的工作氛围。例如，定期举办团队聚餐、户外拓展等活动，让员工在轻松愉快的氛围中增强团队意识。
3、 激励员工提高工作积极性和主动性，挖掘员工潜力，提升员工综合素质。关注员工的工作状态和需求，及时给予鼓励和支持，为员工提供发展空间和晋升机会，激发员工的工作热情和创造力。
三、设备管理
1、 制定CNC设备的维护保养计划，并监督执行。安排专业维修人员定期对设备进行保养、检查和维修，确保设备处于良好的运行状态。例如，规定每周对设备进行一次常规保养，每月进行一次全面检查，及时发现并解决潜在问题。
2、 负责设备的日常管理，包括设备台账的建立、设备档案的整理等。记录设备的型号、购买时间、维修记录等信息，方便查询和管理。
3、 协助采购部门进行设备的选型和采购工作，根据生产需求和设备现状，提出合理的采购建议。参与设备的验收工作，确保新设备符合生产要求。
四、质量管理
1、 制定并执行CNC加工质量控制标准，确保产品质量符合要求。明确加工精度、表面粗糙度等质量指标，对生产过程进行严格监控，及时纠正质量问题。例如，要求产品的尺寸公差控制在±005mm以内，表面粗糙度达到Ra32。
2、 组织质量检验工作，对首件产品进行严格检验，确认合格后方可批量生产。定期对生产产品进行抽检，及时发现质量波动并采取措施加以解决。每天对首件产品进行检验，每两小时对生产产品进行一次抽检，发现问题及时通知操作人员进行调整。
3、 分析质量问题产生的原因，采取有效的纠正措施和预防措施，持续改进产品质量。对于出现的质量问题，组织相关人员进行分析，找出问题的根源，制定改进措施，防止问题再次发生。
五、成本控制
1、 合理安排设备和人员，提高生产效率，降低生产成本。通过优化生产流程、提高设备利用率等方式，减少生产过程中的浪费，降低单位产品的生产成本。例如，采用先进的加工工艺，提高设备的切削速度和进给量，减少加工时间。
2、 控制物料消耗，降低物料成本。加强对原材料、刀具、夹具等物料的管理，制定合理的物料消耗定额，严格控制物料的领用和使用，减少浪费和损耗。
3、 关注能源消耗情况，采取节能措施，降低能源成本。对设备进行节能改造，合理安排设备的启停时间，减少不必要的能源消耗。
六、岗位任职资格
1、 教育背景
机械制造、模具设计与制造等相关专业大专及以上学历。
2、 工作经验
具有5年以上CNC加工行业工作经验，其中2年以上主管工作经验。
3、 知识技能
熟悉CNC加工工艺和编程，掌握至少一种CNC编程软件，如MasterCAM、UG等。
精通CNC设备的操作、调试和维护，能够解决常见的设备故障。
具备良好的生产管理、质量管理和团队协作能力，能够有效地组织和管理车间生产。
熟悉ISO9001质量管理体系和5S现场管理方法，能够推动车间的规范化管理。
4、 个人素质
责任心强，工作认真负责，能够承受较大的工作压力。
具备良好的沟通协调能力和团队领导能力，能够与不同部门的人员进行有效的沟通和协作。
具有较强的问题解决能力和决策能力，能够迅速应对生产过程中的各种问题，并做出合理的决策。
3628 7180-80|176 3521 6161 09 具备创新意识，能够不断提出改进生产工艺和管理方法的建议，提高生产效率和产品质量
